液体玻璃发酵罐 固体发酵罐

罐体：主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体
食醋自吸式发酵罐
食醋自吸式发酵罐
被污染）
罐体当中有搅拌桨，用于发酵过程当中不停的搅拌
底部通气的Sparger，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气
罐体的**盘上有控制传感器，常用的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化控制器，用来显示和控制发酵条件等等。
发酵罐
发酵罐

生物发酵罐是发酵工厂常用类型之一。它是利用机械搅拌器的作用，使空气和醪液充分混合，促使氧在醪液中溶解，以保证供给微生物生长繁殖、发酵所需要的氧气。该设备主要用于生化发酵生产，如生产味精、柠檬酸、酶制剂、溶剂、制药、食品等行业。
下面小编简单介绍一下使用的生物发酵罐需要具有哪些条件，如下所示：
1、搅拌器的轴封应严密，尽量减少泄漏。
2、发酵罐应具有足够的冷却面积。微生物生长代谢过程放出大量的热量，为了控制发酵过程不同阶段所需的温度，应装有足够的冷却面积。
3、发酵罐应具有适宜的径高比。发酵罐的高度与直径之比一般为1.7～4倍左右，罐身越长，氧的利用率较高。
4、发酵罐内应尽量减少死角，避免藏垢积污，灭菌能彻底，避免染菌。
5、发酵罐能承受一定压力。由于发酵罐在消毒及正常工作时，罐内有一定的压力(气压与液压)和温度，因此罐体各部件要有一定的强度，能承受一定的压力。
6、发酵罐的搅拌通风装置使气液充分混合，保证发酵液必须的溶解氧。
通过以上内容，希望对大家了解 生物发酵罐有所帮助。

1.可在线CIP清洗、SIP灭菌(121°C/0.1MPa)。
2.按照卫生级要求设计，结构设计较具人性化，操作方便。传动平稳，噪音低。
3.适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，节能，搅拌、发酵效果好。
4.内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm)；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合“cGMP”等规范要求。

1） 校正pH电极和溶氧电极。
2) 罐体灭菌。根据需要将培养基配入罐体，按要求封好后，小型发酵罐（5L）可将罐体放入大灭菌锅灭菌（115℃，30分钟）；大型发酵罐（10L及以上）采用蒸汽灭菌（121℃，30min）。
3) 待罐体冷却后，将其置于发酵台上，安装完好；打开冷却水，打开气泵电源，连接通气管道开始通气，调节进气旋钮使通气量适当,使罐压保持在0.05MPa；设置温度、pH、搅拌速度等，并在确定的转速和通气量下对溶氧电极进行斜率标定，数值为**
4) 待温度稳定，各项参数都正确后，将预摇好的种子接入，开始发酵计时，并开始记录各种参数。
5) 发酵完毕后清洗罐体和电极，将pH电极插入有3M氯化钾的三角瓶中待用，溶氧电极的探头用保护套套好，保存备用。