3L玻璃发酵罐 不锈钢发酵罐

生物发酵罐是用于将乳制品和酒类进行发酵处理的一种罐子，也是用于培养微生物或细胞的封闭容器或生物反应装置。生物发酵罐采用了无菌系统，防止产品被空气中微生物的污染，保证产品的保质期和味道的**。生物发酵罐体内安装了无菌呼吸气孔或者无菌正压发酵系统，让您存放的产品在罐子中呼吸、发酵。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。
生物发酵罐广泛应用于乳制品、饮料生物工程、制药、精线化工等行业，乳制品和酒类进行发酵处理罐体与上下填充头(或雏形)均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。
生物发酵罐具有哪些优点和缺点？
主要优点：
1、生物发酵罐结构简单，基本原理也不复杂，与带搅拌桨的浆式反应器相比能耗较低;
2、依靠气体产生定向循环，而非离心泵类机械设备，流动形式确定，液体循环强烈，内部无运动部件，具有较小的剪切应力，能量耗散很均匀，对剪切力敏感物料具有特别重要的意义;
3、生物发酵罐与传统发酵罐相比，其可操作量的气体和液体流速范围大得多;
4、生物发酵罐供气效率高，升气管中通气可大于鼓泡反应器进气量，有利于好氧类反应;
5、流化效果，可以是固体颗粒，甚至较重的颗粒完全保持悬浮状态。
主要缺点：
1、生物发酵罐需要非常大的空气吞吐量；
2、相间混和接触较差；
3、当循环的**体和操作条件发生变化时，底物、营养物和氧的量不能保持一致；
4、混和与通气是耦合问题，很难在不改变通气的条件下改善混和状况。

1)． 罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下。
2)． 打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路。
3)． 发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。
4)． 对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。

1、如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。
2、压力表与*阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。
3、清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。
4、配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。
5、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。
6、设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生*变形。
7、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。
8、经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。
9、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。
10、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。

一、设备名称：机械搅拌玻璃发酵罐系统
二、型号：XSSW-BL-3L/5L/7L/10L
三、适用范围：学校教学、工艺研究、实验室发酵等；
四、技术参数
1、系统组成：空气过滤系统, 恒温系统，管路系统，辅助系统，传感器与一次仪表系统，下位机现场控制系统（PLC控制系统，含二次仪表）等组成。
2、罐体系统
罐体：全容量：3L/5L/7L//10L；装液系数70～80%
罐体材质：罐体耐高温硼硅玻璃，316L不锈钢平盖、罐底及搅拌，可高温灭菌，耐酸碱。
设计压力：0.3Mpa，工作压力：0.15Mpa。
罐体结构：投料接种口1个，标准温度、pH、 DO 传感器插口各1个，消泡电极接口1个，标准通用补料接口2个，出料口1个，表面抛光光洁度Ra≤0.4um。
灭菌方式：离位灭菌
3、机械系统
机械搅拌：上直联机械搅拌系统，二挡平直叶，桨片高度可调，亦可根据发酵工艺的特殊要求更换不同类型的搅拌桨、调速控制器。
搅拌转速：150-1000rpm
4、管路系统：不锈钢管路及不锈钢阀门。
5、控制系统：采用**新开发的XS-BIO9000系列发酵过程自动化控制系统，由西门子PLC可编程控制器、昆仑通态7寸彩色液晶屏及台达、正太、施耐德、ABB等国际**品牌的电器元件组成。实现温度、转速、消泡、补料、pH、DO控制和监测；可随时在手动控制与自动控制之间切换；系统由下位机控制系统、传感器和执行机构等组成，落地式控制柜，中文菜单与界面，可记录并显示多条参数曲线。
6、配套设备：配套无油空压机、灭菌锅。