实验室玻璃发酵罐 好氧发酵罐

生物发酵罐是发酵工厂常用类型之一。它是利用机械搅拌器的作用，使空气和醪液充分混合，促使氧在醪液中溶解，以保证供给微生物生长繁殖、发酵所需要的氧气。该设备主要用于生化发酵生产，如生产味精、柠檬酸、酶制剂、溶剂、制药、食品等行业。
下面小编简单介绍一下使用的生物发酵罐需要具有哪些条件，如下所示：
1、搅拌器的轴封应严密，尽量减少泄漏。
2、发酵罐应具有足够的冷却面积。微生物生长代谢过程放出大量的热量，为了控制发酵过程不同阶段所需的温度，应装有足够的冷却面积。
3、发酵罐应具有适宜的径高比。发酵罐的高度与直径之比一般为1.7～4倍左右，罐身越长，氧的利用率较高。
4、发酵罐内应尽量减少死角，避免藏垢积污，灭菌能彻底，避免染菌。
5、发酵罐能承受一定压力。由于发酵罐在消毒及正常工作时，罐内有一定的压力(气压与液压)和温度，因此罐体各部件要有一定的强度，能承受一定的压力。
6、发酵罐的搅拌通风装置使气液充分混合，保证发酵液必须的溶解氧。
通过以上内容，希望对大家了解 生物发酵罐有所帮助。

一、设备名称：机械搅拌玻璃发酵罐系统
二、型号：XSSW-BL-3L/5L/7L/10L
三、适用范围：学校教学、工艺研究、实验室发酵等；
四、技术参数
1、系统组成：空气过滤系统, 恒温系统，管路系统，辅助系统，传感器与一次仪表系统，下位机现场控制系统（PLC控制系统，含二次仪表）等组成。
2、罐体系统
罐体：全容量：3L/5L/7L//10L；装液系数70～80%
罐体材质：罐体耐高温硼硅玻璃，316L不锈钢平盖、罐底及搅拌，可高温灭菌，耐酸碱。
设计压力：0.3Mpa，工作压力：0.15Mpa。
罐体结构：投料接种口1个，标准温度、pH、 DO 传感器插口各1个，消泡电极接口1个，标准通用补料接口2个，出料口1个，表面抛光光洁度Ra≤0.4um。
灭菌方式：离位灭菌
3、机械系统
机械搅拌：上直联机械搅拌系统，二挡平直叶，桨片高度可调，亦可根据发酵工艺的特殊要求更换不同类型的搅拌桨、调速控制器。
搅拌转速：150-1000rpm
4、管路系统：不锈钢管路及不锈钢阀门。
5、控制系统：采用**新开发的XS-BIO9000系列发酵过程自动化控制系统，由西门子PLC可编程控制器、昆仑通态7寸彩色液晶屏及台达、正太、施耐德、ABB等国际**品牌的电器元件组成。实现温度、转速、消泡、补料、pH、DO控制和监测；可随时在手动控制与自动控制之间切换；系统由下位机控制系统、传感器和执行机构等组成，落地式控制柜，中文菜单与界面，可记录并显示多条参数曲线。
6、配套设备：配套无油空压机、灭菌锅。

罐体：主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体
食醋自吸式发酵罐
食醋自吸式发酵罐
被污染）
罐体当中有搅拌桨，用于发酵过程当中不停的搅拌
底部通气的Sparger，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气
罐体的**盘上有控制传感器，常用的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化控制器，用来显示和控制发酵条件等等。
发酵罐
发酵罐

发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m³至数百m³。在设计和加工中应注意结构严密，合理。
能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。